A nivel de máquinas, la creciente investigación y desarrollo de nuevas tecnologías más eficientes han venido desplazando el uso de equipos con antigua tecnología como los transformadores y transformadores rectificadores, los cuales a pesar de tener un muy buen desempeño en horas de trabajo, su gran tamaño, alto consumo de energía y la ausencia de controles de variables para aumento de la eficiencia en la aplicación de la soldadura, ocasionan más gastos económicos por consumo de energía, desperdicio de material, costos de transporte y lentitud en la aplicación.

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En la actualidad se vienen adoptando en la industria y contratistas de soldadura el uso de Inversores que cuentan con tecnología que brindan ventajas frente al consumo reducido de corriente de la acometida, entregas de energía al arco de soldadura al 95%, menor peso para lograr un transporte flexible y por ende una mayor flexibilidad de trabajo en ubicaciones remotas, incidiendo directamente en aumento del rendimiento y ahorro en los costes logísticos, gastos de material y horas de trabajo, en cuanto a accesorios, se disponen actualmente de conexiones cónicas que contribuyen directamente a generar menos perdidas de energía en el proceso.

Respecto a los Gases y mezclas, se vienen adoptando productos con menor concentración de CO2 y más contenido de Argón u otros Gases (dependiendo de la aplicación), para incidir directamente en la mejora de características en la aplicación, aumento de rendimiento, reducción de desperdicios, mejora de características del cordón de soldadura y cuidado del medio ambiente frente a la necesidad y el compromiso de industrias responsables ambiental y socialmente en cumplir con el objetivo de reducir el nivel de emisiones de CO2 en los procesos de soldadura.

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En cuanto a elementos de protección del soldador, continuamente se tiene incorporación en las líneas visual, auditiva, respiratoria, manual y corporal de nuevos diseños buscando ofrecer al soldador una mayor relación entre el nivel de protección y ergonomía necesaria en estas labores, lo anterior con el fin de facilitar su uso, mejorar la comodidad, destreza, movilidad del soldador y así asegurar el uso continuo y sin objeciones de la protección personal. Uno de los cambios que más ha impactado la productividad en los procesos de soldadura, se encuentra a nivel de protección facial, en la que fabricantes como STEELPRO han incorporado tecnología de los lentes fotosensibles eliminando el uso de baterías, reemplazándolas por paneles de recarga solar que cargan automáticamente durante el proceso de aplicación de arco, adicionando opciones manuales de graduación del nivel de sombra lo cual permite al soldador realizar tareas de esmerilado, corte y aplicaciones de todos los diferentes procesos de soldadura sin necesidad de hacer cambio de la protección facial o cambios manuales de lentes, brindando permanentemente una adecuada protección Visual y facial frente a la radiación UV e infrarroja a distintos niveles en los que se encuentra expuesto el soldador.