Las fallas inesperadas de las máquinas pueden generar interrupciones costosas en la operación, daños en los equipos y grandes pérdidas. Es por esto que se debe hacer un seguimiento a los tiempos de inactividad que se generan.

¿Qué hacer? El mantenimiento preventivo, contribuye a la identificación de problemas en las máquinas antes de que ocurran, mediante la revisión constante del estado de un equipo, los reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc, hechas en ciertos periodos de tiempo ayudan a la reducción del tiempo de inactividad. Por otro lado, Internet Industrial de las Cosas (IIOT) conecta las máquinas a internet, posibilitando monitorización remota de los datos que cada dispositivo ofrece, esto se refiere al cloud computing o Big Data.

Recopilación de datos de tiempo de inactividad

El sistema de administración de mantenimiento computarizado (CMMS) es la mejor forma de rastrear el tiempo de inactividad del equipo, con un módulo dedicado de tiempo de inactividad que haga un análisis y reporte problemas y tendencia de las máquinas. Si bien, no tiene sentido registrar una instancia de falla del equipo como trabajo, generalmente se crear una orden de trabajo correspondiente para corregir el error. Aunque, una instancia de trabajo, y una instancia de falla deben mantenerse como registros separados.

Al recopilar datos de tiempo de inactividad, es importante determinar cómo se registra el tiempo de inactividad. ¿El tiempo de inactividad causa campos definidos por el usuario y fáciles de entender? Algunas operaciones de mantenimiento prefieren una falla más general que causa convención de nomenclatura. Los ejemplos pueden incluir “eléctrico”, “mecánico”, “operativo”, etc. Otros gerentes pueden preferir definiciones de causa más descriptivas como “fusible fundido”, “error del operador” o “agua en electricidad”. De cualquier manera es aceptable si se ajusta a los requisitos del administrador de mantenimiento. Sin embargo, una falla más descriptiva conducirá a un análisis más preciso del tiempo de inactividad posterior.

Un buen sistema de seguimiento del tiempo de inactividad debe considerar factores como: las pérdida de productos debido a fallas en los equipos, las horas extras de los empleados y otros factores son mayores que los costos de mantenimiento directo por el tiempo de inactividad.

Beneficios del seguimiento del tiempo de inactividad

Los datos de tiempo de inactividad son valiosos por muchas razones. En primer lugar, al comprender las tendencias de tiempo de inactividad, puede priorizar e implementar acciones correctivas para evitar fallas de equipos adicionales. Un CMMS que pueda rastrear campos de tiempo de inactividad como el turno de mantenimiento y la ubicación geográfica potenciará aún más la toma de decisiones del gerente de mantenimiento. Quizás el tiempo de inactividad sea desproporcionado durante un cierto cambio de producción. Esto podría resolverse con capacitación y no tener nada que ver con los esfuerzos de mantenimiento.

Los datos de tiempo de inactividad también pueden ayudar al gerente de mantenimiento a priorizar el mantenimiento preventivo y el reemplazo de equipos. Justificar el reemplazo del equipo ahora puede ser verificable y simplificado. El análisis estadístico, informes y gráficos del historial de tiempo de inactividad revelarán las tendencias de desglose de equipos. Estas tendencias se pueden usar para guiar los esfuerzos preventivos y correctivos.

El seguimiento al tiempo de inactividad tiene un gran efecto sobre cómo, cuándo y dónde se usan los recursos de mantenimiento. El tiempo invertido en el equipo de registro también se puede justificar fácilmente con los beneficios de ahorro de tiempo y dinero para el departamento de mantenimiento y la organización en general.